Спеченный магнит NdFeB Продукция широко известна благодаря своей исключительной магнитной силе и является важным компонентом в таких отраслях, как электромобили, ветроэнергетика, бытовая электроника, медицинское оборудование и промышленная автоматизация. Производственный процесс этих высокопроизводительных магнитов сложен, точен и строго контролируется и включает в себя несколько этапов: от подготовки сырья до окончательной обработки поверхности.
В следующих разделах подробно объясняется каждый этап производственного процесса, освещаются ключевые технологии, точки контроля качества и проводится сравнение с другими типами магнитов.
Нажмите, чтобы посетить наши продукты: Спеченный магнит NdFeB
Основа спеченного магнита NdFeB лежит в его сырье. К основным элементам относятся:
Дополнительные элементы, такие как диспрозий (Dy) или тербий (Tb), могут быть введены для улучшения характеристик при высоких температурах. Сырье должно соответствовать строгим стандартам чистоты, чтобы обеспечить стабильные магнитные свойства и долгосрочную надежность.
Отобранные металлы плавятся вместе в вакуумной индукционной печи. Эта бескислородная среда предотвращает окисление и обеспечивает однородный состав сплава. На этом этапе решающее значение имеет точный контроль температуры.
Расплавленный сплав быстро охлаждают с помощью полосового литья, образуя тонкие чешуйки или полосы. Такое быстрое затвердевание создает мелкозернистую микроструктуру, которая необходима для достижения высоких магнитных характеристик конечного спеченного магнита NdFeB.
Водородная декрепитация — уникальный процесс в производстве магнитов NdFeB. Полосы сплава поглощают газообразный водород, в результате чего они распадаются на крупный порошок.
Преимущества водородной дедрепитации включают в себя:
Грубый порошок дополнительно очищается с помощью струйного измельчения, в результате чего получаются ультрамелкие частицы обычно размером от 3 до 5 микрон. Контроль размера частиц имеет важное значение, поскольку он напрямую влияет на коэрцитивность и остаточную намагниченность.
На этом этапе порошок чрезвычайно реактивен, и с ним необходимо обращаться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать окисления.
Для достижения максимальных магнитных характеристик мелкий порошок выравнивается под сильным внешним магнитным полем. Этот процесс ориентирует кристаллические зерна в предпочтительном направлении, создавая анизотропные свойства.
В результате получается уплотненное «необработанное тело» достаточной прочности, чтобы с ним можно было обращаться перед спеканием.
Спекание — это основной этап, который превращает уплотненный порошок в плотный твердый магнит. Необработанные изделия нагреваются в вакуумной печи или печи с инертным газом при температуре от 1050°C до 1100°C.
Во время спекания:
Этот шаг во многом определяет окончательную механическую прочность и магнитные характеристики спеченного магнита NdFeB.
После спекания применяется контролируемая термообработка для оптимизации микроструктуры. Этот процесс улучшает коэрцитивную силу и термическую стабильность за счет регулирования фаз на границах зерен.
Параметры термообработки варьируются в зависимости от требований применения, особенно для магнитов, используемых в высокотемпературных средах, таких как электродвигатели.
Спеченные магнитные материалы NdFeB чрезвычайно тверды и хрупки, что затрудняет традиционную механическую обработку. Алмазные инструменты и шлифование на станках с ЧПУ обычно используются для достижения точных размеров и жестких допусков.
Типичные формы включают в себя:
Магниты NdFeB склонны к коррозии из-за содержания редкоземельных элементов. Поверхностные покрытия необходимы для продления срока службы.
Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации и требований применения.
После нанесения покрытия магнит намагничивается мощным импульсным магнитным полем. Специализированные приспособления обеспечивают правильное направление намагничивания.
Проверка качества включает в себя:
Передовой производственный процесс обеспечивает стабильную производительность в различных отраслях:
Процесс спекания создает плотную микроструктуру с выровненными зернами, максимизируя продукт магнитной энергии и коэрцитивную силу.
Стандартные марки работают при температуре до 80–120°С, а высококоэрцитивные марки с тяжелыми редкоземельными элементами выдерживают температуру выше 200°С.
Да, покрытие поверхности необходимо для предотвращения окисления и обеспечения долгосрочной надежности в большинстве сред.
Точная механическая обработка позволяет создавать индивидуальные формы, хотя сложные конструкции могут увеличить стоимость производства.
Цены на сырье, сорт магнита, тип покрытия, допуски на размеры и объем заказа — все это влияет на конечную стоимость.
Текущие исследования направлены на сокращение использования тяжелых редкоземельных металлов, улучшение технологий переработки и повышение энергоэффективности во время производства. Эти инновации направлены на то, чтобы сделать спеченный магнит NdFeB более экологичным, сохраняя при этом его превосходные характеристики.
Благодаря постоянному прогрессу в области материаловедения и управления процессами спеченные магниты NdFeB останутся важнейшим компонентом технологий энергетики и движения следующего поколения.
Компания Jinlun Magnet специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже высокопроизводительных редкоземельных постоянных магнитных материалов.
Sales00@jlmagnet.com
+86-574-6321 2222
+86-186 5748 2111
№ 1658, улица "Северное Третье кольцо", город Цыси, провинция Чжэцзян, Китай, (почтовый индекс 315300)
Мобильный QR-код
Авторские права © Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd. Все права защищены.
