NDFEB Процесс процесса

NDFEB Процесс процесса

1. Подготовка сырья и предварительную обработку

Введение процесса: предварительная обработка сырья, такого как взвешивание, дробление, разрыв материала и удаление ржавчины.

Процесс оборудование: стальная шарнирная машина, машина для полировки барабана и т. Д.

2. Сылье

Введение процесса: предварительно обработанное сырье, такое как неодим, чистый железо и железный бор, добавляются в вакуумную печь таяния в соответствии с пропорциями, и они выплачиваются при высокой температуре под защитой Аргона, а затем раздеваются. Сделайте форму состава продукта, высокую ориентацию кристаллов, хорошую согласованность организации и избегайте генерации Fe.

Процесс -оборудование: вакуумная таяющая печь

3. Взрыв водорода

Введение процесса: в процессе взрыва водорода (HD) используются свойства поглощения водорода редкоземельных интерметаллических соединений для размещения неодим-железного боринового сплава в среду водорода. Водород попадает в сплав вдоль тонкого слоя фазы, богатой неодимием, заставляя его расширять, разрываться и ломаться. Трещины в фазовом слое, богатого неодимом, обеспечивают целостность основных фазовых зерен и интерфазу границ зерен, богатых неодимом. Процесс HD делает Spinner NDFEB очень свободным, что значительно улучшает порошок, производящий эффективность реактивной мельницы и снижает стоимость производства.

Оборудование для процесса: вакуумная водородная печь

4. мука фрезеровая

Введение процесса: порошок реактивной мельницы измельчен высокоскоростным столкновением самого материала, который не имеет истирания и загрязнения во внутренней стенке мельницы и может с высокой скоростью производить порошок.

Процесс -оборудование: Jet Mill

5. Ориентация на формование

Введение процесса. Функция ориентации состоит в том, чтобы повернуть направление простого намагничения C оси хаотично ориентированных частиц порошка в одном направлении, чтобы получить большую остаточность. Основная цель уплотнения состоит в том, чтобы раздавить порошок в определенную форму и размер, сохраняя при этом максимально возможную поддержку ориентации кристаллического зерна, полученной в ориентации магнитного поля. Мы проектируем для использования формового нажатия магнитного поля и изостатического пресса для вторичного литья. Для магнитов специальной формы используется специальная плесени для прямого литья. Спеченные магниты могут быть использованы после небольшой обработки поверхности, что значительно экономит материалы. И последующие затраты на обработку.

Оборудование процесса: нажатие магнитного поля, изостатическое пресс

6. спекание

Введение процесса: спекание - это серия физических и химических изменений, которые вызывают раздавливание при высоких температурах. Это простой и недорогой способ изменить микроструктуру материала для улучшения магнитных свойств материала. Спекание-это процесс постформирования материала, который оказывает значительное влияние на плотность и микроструктуру магнита.

Оборудование для процесса: вакуумная печь

7. Обработка

Введение процесса. Магниты из неодимского железа, полученные после спекания, представляют собой пробелы, которые требуют дальнейшей обработки для получения продуктов различных размеров, размеров и форм. Из -за своей хрупкости и плохих механических свойств магниты NDFEB могут обрабатываться только путем шлифования и резки.

Процесс -оборудование: поверхностная шлифовальная машина, двукратная шлифовальная мешка, маниар

8. Обработка поверхности

Введение процесса: Поверхностная обработка редкоземельных постоянных магнитов различных форм, таких как электрофорез, цинк, никель, никелевый медный никель и фосфалирование, и т. Д., Чтобы обеспечить появление и коррозионную стойкость продукта.

9. Проверка и упаковка готового продукта

Введение процесса: Продукты протестируются на различные магнитные свойства, коррозионную стойкость, высокотемпературные характеристики и т. Д., И упаковываются после достижения стандарта для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Основным компонентом магнита является ND2FE14B, который обладает значительно высокими магнитными свойствами. Это макс. Макс -продукт магнитной энергии (BH) более чем в 10 раз выше, чем у феррита. Макс. Рабочая температура может достигать 250 ℃. Механические свойства также довольно хороши, что может подходить для шлифования. Различные методы обработки, такие как резка проводов и бурение; Из -за плохой коррозионной устойчивости необходимо применяться различные обработки покрытия на поверхность в соответствии с различными требованиями