Стопленная технология и применение магнитов NDFEB

Концепция спекаемого магнита была разработана в 1957 году профессором Питером Эйзенманом и была использована в строительстве фотоэлектрических панелей в Германии и Соединенных Штатах. Концепция спеченного магнита основана на естественной химической реакции, которая образует соединение при объединении элемента с не магнетическим ядром. С помощью спеченной технологии свойства материала центра с низким содержанием центра значительно изменяются путем зависимых от температуры изменения температуры обработки, которое приводило к пику в теплопроводности при 880 ° С с последующим охлаждением теплопроводности ниже 810 С, приводящих к спеченному порошке с более высокой теплопроводительной проводимостью. Новый спеченный материал также демонстрирует высокую прочность на сжатие при комнатной температуре.

Использование этого спеченного покрытия NDFEB было 1 -е место для покрытия стальной фольги с намерением улучшить прочность и усталостную жизнь. Было обнаружено, что покрытие обладает большой износостойкой устойчивостью, с уменьшением как тепловых, так и механических напряжений для применений, требующих высоких нагрузок сжатия. Позже было обнаружено, что комбинированный эффект двух свойств привел к улучшению электрической мощности металлической фольги с возможностью генерировать большую пропускную способность на единицу площади покрытия. Способность увеличивать силу сжатия, как это необходимо для подшипника нагрузки, в сочетании с увеличением размера металлических пластин позволит развивать гораздо более крупные структуры с гораздо более высокой прочностью растяжения, чем можно было достичь ранее. Другие отрасли промышленности вскоре применили концепцию к покрытию других металлов с аналогичными результатами.

Применение этого уникального спеченного покрытия также полезно в производственной отрасли, где применение и функция постоянных магнитов имеют решающее значение для производительности многих процессов. В дополнение к уже описанным преимуществам, спеченное покрытие также обеспечивает дополнительную силу и долговечность по сравнению со стандартной немагнитной облицовками. Использование спеченных материалов предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства. Например, спеченная фольга не нуждается в использовании какого -либо потока. Кроме того, они могут предложить 50% улучшение уровня проводимости по сравнению с не магнетизированными ламинатами фольги. Это означает, что использование спеченных материалов вместо ламинатов из фольги в приложениях с высокой нагрузкой, таких как вибрационные шлифовальные машины и вибрационные шлифовальные средства, позволит этим машинам работать с оптимальной эффективностью в течение значительно более длительных периодов времени.

Благодаря уникальным электрическим и магнитным свойствам спеченных материалов, компонент спеченных металлов в этих приложениях способен поддерживать гораздо большую мощность тока, чем не связанные компоненты. В частности, спеченная металлическая фольга с толщиной около 0,15, чтобы обеспечить положительный ток, что позволяет этим машинам непрерывно работать при высоких уровнях нагрузки. Кроме того, поскольку тока, несущая пропускную способность спеченных листов, намного выше, эти компоненты предлагают уникальную способность обрабатывать более высокие фунты и более толстые материалы.

Применение спеченных компонентов требует другого типа покрытия для достижения полезных механических свойств. Можно использовать процесс нанесения из двух частей, известный как магниты NDFEB и гальталлическое зерно-металл. В процессе магнитов NDFEB плоская магнитная форма листового металла покрыта абразивным материалом, который оставляет зернистую отделку на листе плоского магнита. Стопленный металлический материал также может содержать красители, которые покрываются как на плоской листе магнита, так и на поверхности плоской металлической. Зерна в магнитах NDFEB могут быть любому размеру, но обычно они составляют четверть до половины миллиметра в ширину.

Хотя описанный выше процесс считается относительно низким обслуживанием, важно отметить, что после использования механические масла и пыль должны быть удалены из спеченных металлических компонентов. Если эти компоненты не поддерживаются должным образом, существует вероятность того, что механические масла или другие обработки высыхают и преждевременно провалится. Спекание искры также считается низким уровнем технического обслуживания, но поскольку спеченные металлы должны иметь достаточную площадь поверхности, чтобы принять спеченное соединение, необходимо применять спеченное соединение в течение длительного периода времени. Если компоненты спеченного металла подвергаются воздействию влаги, могут развиваться трещины.

Эти две технологии обеспечивают альтернативный метод для достижения высокого индуцированного трения и увеличения прочности с одинаковыми механическими свойствами. В отличие от спеченных материалов, микроструктура в термообработке позволяет значительно увеличить образование крупных молекулярных мостов и зерен нанометра. Этот дополнительный слой обеспечивает гораздо более высокий уровень прочности на растяжение, чем любая другая известная технология. Тепловая обработка также способна обеспечить значительное увеличение генерации высокого уровня механической энергии.

Инженерные магниты на основе микроструктуры могут обеспечить практическую альтернативу текущим продуктам ND-FE-B Magnetic Alignment Products на рынке. Поскольку частицы в инженерном материале магнита настолько малы, механические свойства значительно улучшены. Сформированные частицы намного больше, что позволяет сконструированным частицам образовывать полые металлические оболочки с зернами почти микрон. Эти пусты затем заполнены спеченным металлом ND-FE-B, что значительно улучшает как прочность на растяжение, так и механические свойства.